達克羅金屬涂覆工藝是將原材料混組成水溶性的涂覆液，然后在干燥和燒結后直接將其涂覆在活化工件的外表上，形成無機膜層。 您知道達克羅金屬涂覆工藝中的常見問題嗎？ 1.涂液的不穩定性：由于鋅粉的密度相對較大，所以在裝備涂覆時很容易沉淀，并使涂液分層。 因此，有必要挑選高效的增稠劑。 聚丙烯酸鈉用于使涂液增稠。 當過量添加時，涂液十分容易膠凝，然后縮短了運用壽命。 從涂料液的運用壽命和出產效率的視點來看，它是不合適的。 2.涂裝零件的外表色彩：經原材料涂裝的工件的外表色彩經過處理后為銀白色。 在出產過程中，發現鋅

1.達克羅金屬外表處理暴露在光線下會靈敏老化，因而，達克羅金屬外表處理的涂層工藝應在室內進行。 2.假如達克羅金屬外表處理的烘烤溫度太低或太高，達克羅金屬外表處理將失掉其抗腐蝕才干。 達克羅金屬外表處理應在適合的溫度范圍內烘烤。 3.達克羅金屬外表處理的生命周期很短，因而應趕快用完。 4.達克羅金屬外表處理的耐磨性較差，因而應先對達克羅進行外表涂層處理，然后再涂覆其他具有耐磨性的涂層。 達克羅外表處理的化學辦法是無電流效果，利用化學物質相互效果，在工件外表構成鍍覆層。其間首要的辦法是： （一）化學轉化膜處

達克羅金屬涂覆是一種新式的金屬防腐涂覆工藝，在城市外表很盛行。 它主要用于轎車和航空航天等工業加工領域。 那么對于這種新的處理技術，您知道它的處理方式嗎？ 什么是加工訂單？ 接下來，讓我們看一下達克羅金屬涂覆制造商的介紹： 1.處理預涂金屬的工件。 在產品上使用達克羅金屬涂覆之前，有必要鏟除工件外表上或許存在的塵垢和塵埃。 否則，將嚴重影響達克羅的加工質量，例如，涂覆外表不夠平坦或涂覆作用不理想。 產品預處理完結后，假如產品合格，則能夠進行下一個涂覆處理。 2.涂覆和烘烤操作。 這兩個進程是替換進行的，而且

達克羅是一種新的表面處理技能。信任朋友們應該有所了解。與傳統的電鍍工藝相比，具有很大的優勢。它具有更好的耐腐蝕性和耐熱性。更健壯1.耐腐蝕性：達克羅的耐腐蝕性是許多防腐涂料中非常好的，這是實踐查驗的結果。 雖然達克羅膜的厚度僅為4微米，但其防腐蝕功能卻出奇地好。與傳統的涂層辦法相比，其抗腐蝕能力高出近七倍。基本上可以說，運用這種處理技能，簡直不需要長期擔心銹蝕。 2.耐熱性：達克羅可以在施工過程中接受高溫環境條件，其耐熱溫度高達300攝氏度，這是傳統電鍍工藝無法到達的。例如，一旦鍍鋅過程的溫度上升到100攝

達克羅外表處理與傳統的電鍍工藝相比，達克羅是一種綠色電鍍. 其長處如下： 1.極強的耐腐蝕性：達克羅膜層的厚度僅為4-8μm,但其防銹效果是傳統電鍍鋅，熱浸鍍鋅或油漆涂層的7-10倍以上。經達克羅工藝處理的標準零件和管接頭在耐鹽霧試驗超過1200小時后未顯示紅銹。 2.無氫脆：達克羅的加工技術確定了達克羅沒有氫脆現象，因而，達克羅非常適合于應力零件的涂層。 3.耐熱性高：達克羅可以承受高溫腐蝕，耐熱溫度可以達到300℃以上。 當溫度達到100°C時，便會撤銷傳統的鍍鋅工藝。 4.杰出的附著力和重涂性能：達克羅涂層與金屬基材的附

達克羅金屬外表處置的原理是隔離水，氧和鐵元素之間的互相作用，以取得強大的防腐效果。 該準繩主要是三種維護辦法的諧和與配合。 隔離效果：涂層中的片狀鋅和鋁層與鋼外表堆疊，構成維護層，該維護層可避免諸如水和氧氣之類的腐蝕性介質與基材接觸，并起到更直接的隔離作用。 鈍化：在鉻酸與鋅，鋁粉和金屬達克羅的掩蓋過程中，經過化學反響在外表構成致密的鈍化膜。 鈍化膜不易發作腐蝕反響。 起到隔離腐蝕性介質的作用，提供雙層防護以及阻隔作用，并加強物理隔離的作用。 陰極維護：這是十分重要的維護。 其原理與鍍鋅層的原理相同