環(huán)保達克羅工藝公司【解密】杭州金屬表面磷化處理常現(xiàn)問題及解決方法！金屬磷化是金屬表面處理的常用措施之一，但在操作過程中，杭州金屬表面磷化處理容易出現(xiàn)缺陷，影響處理效果，所以杭州金屬表面磷化處理經(jīng)常出現(xiàn)缺陷及解決方法。

　　1、杭州金屬表面磷化處理磷化件返銹。

　　原因：游離酸度過高，F(xiàn)e2+離子濃度過高，磷化時間不足。

　　解決方法:調(diào)整酸度比例，清潔罐體或使用過氧化氫處理，延長處理時間。

　　2、杭州金屬表面磷化處理膠片不均勻，有流痕。

　　原因:除油不干凈,磷化處理溫度水平偏低,工件有鈍化層。

　　解決方法：強化脫脂、升溫、酸洗。

　　3、杭州金屬表面磷化處理膜有空白點。

　　原因:磷化溫度過低，工件過密或重疊，酸比過大。

　　解決教學(xué)方法:升高以及溫度,增大工件進行間隙,調(diào)整酸比。

　　4、杭州金屬表面磷化處理灰懸掛。

　　原因:鍍液中有沉淀物，磷化液洗滌不干凈，磷化液C含量過高。

　　解決方法:清除沉淀物，酸洗后重新磷化，調(diào)整磷化液c用量。

　　5、杭州金屬表面磷化處理膜結(jié)晶粗。

　　原因：Fe2+離子含量過高，磷化液中C含量過高，溫度過高。

　　解決方法:清洗和更換槽液或經(jīng)過過氧化氫處理，調(diào)整磷化液c的量，冷卻。

　　6、杭州金屬表面磷化處理膠片上有彩紅形狀的花斑。

　　原因:游離酸過低,磷化液C料含量要求過高,材質(zhì)結(jié)構(gòu)中含有大量重金屬。

　　解決方法：加入原液，延遲消耗或加入尿素，并分析物料。