達克羅是DACROMET譯音和縮寫，簡稱達克羅、達克銹、迪克龍。國內命名為鋅鉻涂層，是一種以鋅粉、鋁粉、鉻酸和去離子水為主要成分的新型的防腐涂料 。 達克羅技術，是當今表面處理最新技術，其鋅鉻涂層被譽為國際表面處理行業中具有劃時代意義的革命性產品。達克羅涂層具有較高的耐蝕性(是電鍍鋅的7-10倍)、耐熱性高(250℃能夠繼續正常使用)、無氫脆、滲透性高、耐候性好、與基體具有良好結合力、對環境無污染等優點。下圖是達克羅技術與傳統的電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅兩種表面處理技術使用壽命的對比：一、主要成分達克羅涂液種類繁多，

達克羅金屬表面處理加工高性能低成本！達克羅金屬表面處理或達克曼（Dacromet）技術在學術上一般稱為是鋅鋁涂裝技術，是50年代美國公司為解決汽車底盤和剎車盤的防銹問題，而首先開發出的一種含六價鉻的富鋅涂料涂裝技術。在70年代，該公司分別在日本和法國合資成立公司，負責開拓亞洲和歐洲市場。90年代，日本公司開始將達克羅金屬表面處理技術引入中國，并在汽車、建筑、電力、家電、緊固件等行業獲得應用。

達克羅金屬表面處理溶液的【秘密】性能有哪些？加工行業已經成為了我們生活中較為常見的一個行業，在市場上占據了極為重要的地位。如今，在生產活動中是經常會用到達克羅金屬表面處理技術，它不僅發揮了巨大的效果，還給我們生產帶來不少的幫助。達克羅金屬表面處理技術的應用是離不開達克羅金屬表面處理溶液，下面就具體來看看達克羅金屬表面處理溶液性能的詳細介紹吧！

達克羅金屬表面處理涂層性能問題與電鍍相比，達克羅金屬表面處理的抗蝕性和抗化學性方面具有明顯的優勢。這主要是由于達克羅金屬表面處理防腐涂層通過鋅粒子的受控自我犧牲保護作用、鋅片與鉻化合物的屏蔽作用和金屬表面形成的不易被腐蝕的稠密氧化膜來使金屬表面達到長時間的防銹防腐效果。達克羅金屬表面處理膜金屬防腐效果要高出傳統工藝數十倍。

達克羅金屬表面處理涂層的結構和防銹機理及發展趨勢！達克羅金屬表面處理涂層的防銹機理：達克羅金屬表面處理是一種全新的金屬防銹系統。該涂層的防銹機理主要為：鋅對基體受控的電化學保護作用、鉻酸的鈍化作用、鋅片鋁片及復合鉻鹽涂層的機械屏蔽遮蓋保護作用及鋁抑制鋅的“淘析”作用。

DISTINCTION熱鍍鋅涂層厚，外觀較粗糙，但附著力好，表面處理可抗高溫；達克羅鋅鋁涂層薄，外觀光亮，但表面處理無法抗高溫。達克羅的耐熱性能好，傳統鍍鋅層在高于70℃的條件下，會出現微小裂紋，在200—300℃的條件下會變色，耐腐蝕性也大大下降。達克羅防腐蝕膜固化溫度為300℃，所以表面金屬即使長置于高溫條件下，其外觀不變，耐熱腐蝕性極好。和熱鍍鋅比，無氫脆性。經過達克羅處理的金屬件，在細微的空隙處也能形成膜，深透性良好的防腐蝕涂層，管狀零件內也是有均勻涂上涂層，再加上達克羅溶液是水溶性的，所以它的滲透性很好。達