達克羅是DACROMET譯音和縮寫，簡稱達克羅、達克銹、迪克龍。國內(nèi)命名為鋅鉻涂層，達克羅涂料的配制，我猜您不知。

　　1.達克羅涂液的組份

　　達克羅涂液一般分為A、B、C三個組份，其中：

　　A組份是鱗片狀鋅、鋁粉與乙二醇類化合物組成的銀灰色漿狀物。

　　B組份是由重鉻酸鹽與去離子水構(gòu)成的橙紅色水溶液。

　　C組份是以纖維素為主的水溶性增粘劑（白色粉末）。

　　2.達克羅涂料的包裝物

　　達克羅涂料是三組份型，A組份為鋅鋁漿組份物，一般是8.3kg鐵桶裝，包裝物兼做20kg達克羅涂料攪拌分散容器用，B組份一般是20kg至200kg塑料大桶包裝或11.7kg小塑桶包裝，用時按比例要求吸取規(guī)定數(shù)量加入A組份，C組份是5kg小鐵桶包裝，用時按要求的粘度稱取一定數(shù)量加入混合后的溶液。

　　3.達克羅涂料攪拌分散設(shè)備

　　達克羅涂料專用攪拌設(shè)備需要一個尺寸與攪拌容器相匹配的高速分散葉輪，一個能調(diào)速的傳動裝置，一個帶加熱與制冷的專用水浴槽，攪拌設(shè)備關(guān)鍵部件是鋸齒狀圓盤式葉輪，見圖（一），它由高速旋轉(zhuǎn)的主軸帶動，它在攪拌容器中旋轉(zhuǎn)時，液流狀況如圖（二），葉輪攪拌容器內(nèi)涂料呈環(huán)流滾動，并產(chǎn)生一個很大旋渦，在這個區(qū)域里，鋅鋁粉粒子受到較強的剪切和沖擊作用，使其很快分散到溶劑中，依據(jù)以上原理，葉輪一般與攪拌容器直徑關(guān)系是：1：2.8至4左右，葉輪的圓周速度必須達到20m/s左右以上時，才能獲得令人滿意的分散效果。但是也不能轉(zhuǎn)速過高，否則會造成涂料飛濺和葉輪暴露而導入大量空氣，同時剪切力過大會導致涂液中的鋁片受打彎而變形。葉輪安裝在合理位置上，可在實際生產(chǎn)中，根據(jù)涂料的粘度與轉(zhuǎn)速適當調(diào)整葉輪插入深度。

　　4.達克羅涂料的配制過程

　　4.1.涂液的配制：A組份與B組份比例為8.3kg：11.7kg；增粘劑60-80g。

　　打開A組份大蓋，用鏟式勺把凝聚在桶底沉淀的鋅、鋁粉凝聚塊翻起來后，用攪拌機充分攪拌，使之軟化成均勻漿狀。

　　4.2.打開B組份桶蓋，吸取11.7kgB液放入塑料桶內(nèi)。

　　4.3.把兩個組份都放入水浴槽內(nèi)，打開加熱或冷卻裝置把兩個組份都調(diào)整到25℃。

　　4.4.再確認一次兩組份重量和溫度后，把B組份緩慢倒入A組份，（一般分兩次倒入）并且開動攪拌機，用攪拌速度控制反應(yīng)溫度，當溫度升到35℃時，就要降低攪拌速度，當涂料反應(yīng)溫度不再升高時，加快攪拌，當溫度下降時，按需用刮板細度計測量涂料細度，當達到15μ左右時，加入稱量好的增粘劑（或用玻璃棒粘上涂料，看涂料里是否還有粒子，如有粒子說明尚未分散開，繼續(xù)攪拌）。

　　5、按達克羅涂料配制表填寫并記錄.

　　6、緩慢攪拌6-8小時后，按涂料配制表的要求檢驗涂料的粘度、pH值、比重、Cr6+含量，檢測是否都達到規(guī)定的指標范圍，并填寫達克羅槽液維護管理表，再用80-100目篩網(wǎng)對涂液進行過濾后，方可投入生產(chǎn)線涂料槽內(nèi)使用。

　　達克羅涂料的配制就是這些，另外小編提醒您達克羅涂層的導電性能不是太好，因此不宜用于導電連接的零件，如電器的接地螺栓等。