達(dá)克羅涂覆作業(yè)的目的是要讓工件的表面均勻地涂上一層達(dá)克羅涂層,要使涂層在工件的各處均能達(dá)到厚薄均勻一致,涂層厚了既浪費(fèi)涂液,又影響涂覆的表面質(zhì)量,所以不論采用何種方式進(jìn)行涂覆,均要設(shè)法使涂液在工件的表面均勻地分布。達(dá)克羅的涂覆工藝,按涂履方式不同分為浸涂甩干、噴涂、刷涂等幾種方法。

　　1、預(yù)處理

　　1.1除油：分有機(jī)溶劑(如三氯乙烯等)和堿性溶液除油。經(jīng)過前處理的零件表面要求能夠被水完全浸潤。重油工件一般先采用聯(lián)合清洗機(jī)高壓清洗，或采用二氯甲烷超聲波清洗工藝，再進(jìn)行噴丸處理。油污較少的工件可以省去清洗這步，直接拋丸處理。

　　1.2噴砂、除塵和降溫：拋丸機(jī)使用的鋼丸的直徑范圍為0.1-0.6mm，用壓縮空氣除塵，除去的粉塵經(jīng)專門的集粉器收集后集中處理，經(jīng)拋丸除塵后的零件溫度高達(dá)60℃左右,待降至20℃時(shí)方可進(jìn)行下道工序。

　　2、達(dá)克羅處理

　　2.1、浸涂甩干：適用于標(biāo)準(zhǔn)件和其它小的工件，工件一般要浸液十到二十秒，為使六價(jià)鉻和鋼鐵基材充分形成純化膜；離心甩干時(shí)要正轉(zhuǎn)反轉(zhuǎn)各兩次，每次十到二十秒，對(duì)于特殊件要用夾具，難甩的零件要用人工輔助，比如用棒在離心筐中攪一下，且轉(zhuǎn)速要快，總之是要保證零件上不能有積液、掛液、氣泡、漏涂等。通過多次正反轉(zhuǎn)甩液、多次調(diào)整甩干速度，根據(jù)實(shí)際上的涂覆效果定最后的工藝參數(shù)。

　　2.2、噴涂、刷涂一般用于大件，用于難浸涂、難離心甩干的零件。噴涂的涂層均勻，涂層較厚，結(jié)合力差但光潔度好，抗腐蝕性強(qiáng)但效率低，施工中要注意安全，噴涂時(shí)漿液的粘度要適當(dāng)?shù)慕档汀?/span>

　　3、固化經(jīng)達(dá)克羅液浸漬處理后的工件經(jīng)甩干，放置于不銹鋼網(wǎng)帶輸送帶上，對(duì)小的工件，需帶上手套，進(jìn)行人工分理，要求工件間不互相粘連。對(duì)于較大的工件，例如地鐵螺栓，須放置在專門的料架上，再將料架放在網(wǎng)帶上入固化爐烘烤固化。固化溫度為：280-330℃，時(shí)間25-40分鐘。固化分為兩個(gè)階段：在第一階段中工件吸熱升溫，稱為預(yù)熱，溫度控制在60～80℃、10分鐘。此階段中須注意升溫不可過急，應(yīng)讓工件緩緩吸熱，讓涂層中的水份逐漸逸出，以避免涂層起泡，產(chǎn)生缺陷。第二階段為涂層的高溫固化，此時(shí)固化爐中的溫度一定要控制在工藝要求的范圍內(nèi)，不可過高或過低，因?yàn)樗鼪Q定了涂層在工件上的最終性能。

　　4、冷卻由于固化的溫度較高，須對(duì)固化好后的工件進(jìn)行強(qiáng)冷，以縮短冷卻的時(shí)間，減小固化爐的長度，節(jié)省投資費(fèi)用。

　　5、后處理當(dāng)涂層較厚時(shí)，會(huì)因?yàn)橥繉庸袒�前不易流平或工件形狀的原因造成甩干時(shí)涂膜不均勻。固化后出現(xiàn)外觀粗糙、粉化的現(xiàn)象。這時(shí)需要對(duì)工件表面作少許修正，常用的方法是：用優(yōu)質(zhì)的硬毛刷清理工件表面。