達克羅:下文重點講述表面處理優(yōu)點。鋅鉻膜(達克羅)防腐機理簡述:鋅鉻膜(達克羅)涂復工藝是一種全新的表面處理技術,又稱達克羅、達克樂、達克銹、鋅鉻膜(達克羅)、達克曼等。在發(fā)達國家的汽車工業(yè)、土木建筑、電力、化工、海洋工程、家用電器、鐵路、公路、橋梁、地鐵、隧道、造船、軍事工業(yè)等多種領域已得到極為廣泛的應用。我國隨著該技術的逐步推廣,已在汽車、電力、錨鏈、公路、海洋工程等方面開始大量使用,并獲得了極高的評價。鋅鉻膜(達克羅)液是一種水基處理液,金屬件可以采用浸涂、噴刷或刷涂處理,然后送進加熱爐爐固化,固化溫度在300℃左右,經(jīng)四十五分鐘到一小時的烘烤,形成鋅鉻膜(達克羅),鉻固化時,涂膜中的水份、有機類(纖維素)物質(zhì)等揮發(fā)份在揮發(fā)的同時,依靠鋅鉻膜(達克羅)母液中的高價鉻鹽的氧化性,使電極電位負值較大的單質(zhì)鋅片、鋁片漿與鐵基體反應,形成Fe、Zn、Al的鉻鹽化合物無機涂層。由于膜層是與基體直接后應獲得的,所以該防腐層極為致密,(用鍍鋅或浸鋅方法獲得的防腐層無法與之相比)該涂層在腐蝕環(huán)境下,會形成無數(shù)個原電池,即先腐蝕掉電位較負的Al、Zn鹽類,直到它們被消耗后才有可能腐蝕至基體本身。

　　鋅鉻膜(達克羅)涂層特點:鋅鉻膜(達克羅)涂層是由重疊在一起的獨立鋅片、鉻酸聚合物單元組成。鋅鉻膜(達克羅)涂層中的鉻酸聚合物層不含結(jié)晶水,因此在高溫狀態(tài)下的抗腐蝕能力也表現(xiàn)出極佳的品質(zhì)。鋅鉻膜(達克羅)防腐膜的固化溫度在300℃左右,所以工件即使長時間處于高溫下,外觀也不會變色,耐熱腐蝕性極好。氫脆是傳統(tǒng)鍍鋅工藝不能完全克服的弊病。由于工藝特點決定了鋅鉻膜(達克羅)在處理過程中不進行任何酸處理、也不存在電鍍時的滲氫問題,加上涂層在高溫下固化,所以從工藝上保證了鋅鉻膜(達克羅)涂層不會存在氫脆。這使它可以被應用在抗拉強度要求高的高強度零件的防腐的處理。作為綠色電鍍工藝,鋅鉻膜(達克羅)工藝采用了閉路循環(huán)的方式,在前處理中:除下的油和粉塵用專門的設備收集處理;在涂復、固化時,不存在傳統(tǒng)電鍍工藝過程中產(chǎn)生的酸、堿、含鉻等重金屬的污水問題,產(chǎn)生的僅僅是從涂層中蒸發(fā)出來的水汽,經(jīng)測定,不含國家規(guī)定控制的有害物質(zhì)。鋅鉻膜(達克羅)涂層呈亞光銀灰色,可以在上面進行再涂裝。這一點,滿足了那些對外觀質(zhì)量要求較高的工件的涂復要求。

　　理論和實際總是有些差距,從理論上講其耐蝕性要比電鍍鋅好,但在實際應用中發(fā)現(xiàn),部分緊固件在使用不久發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)點蝕,仔細分析了工件的制作過程,沒發(fā)現(xiàn)明顯的不足之處,經(jīng)過對大量出現(xiàn)問題的工件的統(tǒng)計分析,發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)銹點的位置絕大部分在工件的尖角處,但并不是所有的尖角處均會出現(xiàn)銹點。要解決難題主要還是從涂層的完整性方面著手。鋅鉻膜(達克羅)涂層本身的強度并不高,硬度只有1H,為保持涂層的完整性,一則可以在改變涂層的配方,增加塑性,另一方法是在鋅鉻膜(達克羅)涂層之上再加上一層保護涂層,用以維持涂層在運輸過程中的完整性。

　　經(jīng)過大家層層篩選,我們使用了水性防腐封閉劑,其優(yōu)點是價格低廉,使用后增加成本不多。水性防腐封閉劑的母液,可按一比四的比例配制成工作液,每公斤涂液可涂覆十平方米左右的面積,并能提高涂層整體防腐性能。另一種可選用的鋅鉻膜(達克羅)涂層增強涂料是聚四氟乙烯,其尖角處的防腐較強,能夠被更好的運用,完美的完成工作。