由于達克羅加工技術具有傳統電鍍所不能比擬的一系列優點，經過二十多年的不斷發展和完善，達克羅加工技術已形成了完整的表面處理體系，環保達克羅加工這樣能提高節能，還不趕緊“圍觀”？

　　1.控制上料時間

　　加熱區長度標準的網帶爐通常超過10米,根據操作時間計算的網帶爐,它至少是25分鐘從一開始進入爐的爐的1/2,而時間的網帶爐從室溫到320℃上升通常是40~50分鐘。因此，只要第三區溫度達到200℃，即可開始加料，因為工件進入爐膛的時間在20min內，爐膛溫度一定可以滿足要求。根據計算，每次加熱爐提前20分鐘啟動，可節約約20升燃料。

　　2.大直徑工件加工

　　對于直徑大于40mm的工件，在網帶爐中放置50min，實際工件的表面溫度只能達到280℃左右。工件直徑超過50mm，只能達到260℃左右。經測試，直徑50mm的工件應達到320℃的溫度。在320℃的爐溫條件下，至少應保持2h以上，380℃下保溫50min。單獨處理這么大的工件，如果將網帶爐溫度調整到380℃的極限溫度，不僅會對設備造成很大的損壞，而且會造成驚人的能耗。對于這種大型工件，比較合適的加工工藝是:在網帶爐上涂一層涂料，相當于進行低溫處理;第二種涂層在箱式爐中熱處理。

　　3.利用余熱使油碳化、除油

　　目前，有許多工廠使用炭化來除油。介紹了如何利用網帶爐余熱除油。在處理環保達克羅加工工件(工件的結束已經走到中間的爐),這個時候開始碳化處理,因為此時爐的溫度相對較高,同時在工件的除油開始冒煙溫度,環保達克羅加工工件已經從烤箱里取出來。這種合理的分配過程也節省了一些燃料成本。對于箱式加熱爐，如何充分利用加熱爐的空間，也能達到最大的節能效果。

　　4.新型無鉻達克羅加工對節能的貢獻

　　隨著環境保護意識的增強,我們公司開發的水性無鉻達克羅加工的工作環境目前已達到實用階段,由于水性無鉻達克羅加工處理環境養護處理溫度通常不超過260℃,所以將來如果大量使用環保、達克羅加工處理不可避免的可以大大減少能源消耗,可以彌補一些損失造成的涂層的成本。

　　杭州赫格納斯有限公司擁有整套生產設備，更配置了多種先進的計量現代檢測儀器與技術，以保證產品的質量與效果。