達克羅表面處理技術在國內的應用越來越廣泛，呈逐年增長趨勢，很多廠家的工業產品生產都選擇達克羅表面處理工藝；同時也還有部分廠家仍然使用機械鍍鋅技術。下面就為大家分析機械鍍鋅與達克羅工藝處理技術的區別和特點：

　　1，什么是機械鍍鋅？

　　機械鍍鋅是一種與電鍍鋅、熱鍍鋅鐵處理不同工藝流程的防腐鋅鍍層。處理流程為：零件前處理、除油、除銹（可線下處理）→水洗→閃鍍置換銅→水洗→機械鍍鋅沉積過渡底層→機械鍍鋅沉積→水拋光→零件倒出分離→熱水洗（或按要求零件表面鉻鈍化、浸相關保護層）→甩干并烘干→檢測驗收。

　　2，什么是達克羅表面處理？

　　達克羅表面處理是一種金屬表面防腐涂層的處理工藝，與早期的電鍍、機械鍍鋅等表面處理工藝類似，只是所使用的防腐涂料（俗稱藥水、溶液）配方不同，即處理工藝不同，可以說達克羅處理是早期防腐處理的換代升級；無鉻達克羅處理對產品和表面處理環境更環保，幾乎沒有有害物質產生。

　　同時，需要注意的是：達克羅只是一種防腐涂料，它是DACROMET的中文譯音；由于在新型防腐涂料行業中DACROMET出現早，使用時間長；因此，行業內使用DACROMET涂料做表面防腐處理的工件都叫達克羅處理。

　　隨著行業不斷的發展，最初出現在市場的達克羅溶液含有六價鉻和三價鉻，對環境和人體造成影響，歐洲地區的汽車廠商相繼禁止使用此類達克羅（DACROMET）藥水，隨之升級產品“無鉻達克羅”面世，得以廣泛應用。在市場中相繼出現了多家達克羅溶液的生產研發廠家，比如：久美特（GEOMET）、倍耐蝕（BNC）、鋅美特（Zintek）、美加力（Magni）、安美特（Atotech）等防腐涂料處理的產品，都叫達克羅處理；所以，現在表面處理行業里所說的“達克羅處理”是指一種表面防腐處理工藝技術的統稱。

　　3，機械鍍鋅的優勢及特點：

　　在室溫條件下生產操作，其鍍鋅層形成不屬于電沉積，是由裝載零件鍍筒的旋轉使筒內的零件相互碰撞，實現機械工業能傳遞來形成鍍鋅層；

　　鍍鋅層結構為微粒級球形鋅粉受機械力傳遞碰撞變形、成為扁平、碟形鋅顆粒的層狀疊加來凝結為鍍層，這種結構鍍層具有金屬鋅的基本物理特征，鍍層的功能作用是為鐵基本零件提供防銹蝕要求的陽極性保護鍍層。

　　4，達克羅的優勢及特點：

　　1）涂層薄：無鉻鋅鋁涂層的厚度通常為8-10μm；

　　2）無氫脆：涂覆過程不采用酸洗，避免了氫脆的產生；

　　3）抗雙金屬腐蝕：大多數鋅層與鋁或鋼緊密配合時會產生典型的雙金屬微電池腐蝕，而無鉻鋅鋁涂層中的鋁鱗片能夠消除上述現象的發生。

　　4）耐有機溶劑：作為一種無機涂層，能夠耐受有機溶劑；

　　5）耐熱性：涂層即使經3小時300°C高溫熱處理后，也保持優異耐蝕性；

      經過上面的介紹大家應該已經知道了達克羅表面處理技術與機械鍍鋅有哪些區別?希望能對你有用，如果你想知道更多相關資料可以關注我們。