達克羅技術的基體材料范圍：鋼鐵制品及有色金屬如鋁、鎂及其合金，銅、鎳、鋅等及其合金。而且涂覆全過程中無污染，在金屬表面處理歷史上是一場革命，是當今世界上金屬表面處理富有代表性的高新技術。下面我們為大家所帶來的就是達克羅涂層的粘結機理和防腐機理，如果你想知道的話可以來看看。

　　達克羅涂層粘結機理

　　達克羅涂層是把涂液涂覆在基體上，后經烘干和燒結，在基體上成膜，與基體結合緊密，關于涂層的粘結機制，主要是Cr的作用(選擇鉻酐作為粘結劑)，粘結劑有兩個作用，其一是固化過程中Cr6+被還原生成無定型的nCrOmCrO，作為粘結劑將Zn粉、Al粉結合在一起；其二是涂液中的鉻酸鹽使Zn粉、Al粉和鋼基體氧化并生成鉻酸鹽鈍化膜[8]，固化后互相粘結，使膜層與基體結合緊密。

　　在達克羅涂液配制時發生的反應主要有CrO+HO→HCrO，Al-3e→Al3+，Zn-2e→Zn2+；在涂層形成的過程中發生的反應主要有Zn+CrO-+H+→Zn(OH)mCr(OH)nCr(OH)，Al+CrO-+H+→Al(OH)mCr(OH)nCr(OH)，基體發生的反應是Fe+CrO-+H+→Fe(OH)mCr(OH)nCr(OH)。

　　由于形成了絡合物使基體與涂層緊密的結合在一起，然后再經過燒結成膜。而由于達克羅涂層中成分較多，對于在涂層形成過程中具體發生的粘結反應，很多學者和專家都提出了不同的看法。于興文等[9]根據實驗結果推斷達克羅涂層固化過程中發生的反應是Cr6+被還原成Cr3+，同時Zn和Al被氧化。于升學等[10]用XPS法研究了固化過程中Cr的價態及分布情況后發現，在燒結過程中主要生成CrO和CO，HO，燒結時間超過30 min，Cr6+含量不隨時間延長而變化，表明可能生成了涂層中的mCrOnCrO，該物質在300℃下的穩定性不受還原劑的影響。

　　達克羅涂層防腐機理

　　達克羅涂層的外觀呈銀灰色，是一種將超細片狀Zn和片狀Al疊合包裹在特殊粘結劑中的無機涂層，它的防腐作用主要從ZnAl犧牲保護、ZnAl涂層自修復、物理屏蔽等方面對鋼基體進行保護。

　　圖1是達克羅涂層的構造示意圖，極薄的片狀Zn、片狀Al和鉻酸鹽是重疊疊加組成。鉻酸對片狀Zn、片狀Al包裹鈍化并對基體鈍化，起到膜層體系的鉻化作用將Zn片、Al片、金屬基體黏結在一起。而Fe的電位比Zn和Al的電位都要高，當腐蝕介質作用于達克羅涂層時，首先是ZnAl片的犧牲保護[11]，再經過鉻酸鹽層與第二層Zn片、Al片起氧化作用，如此進行下去直至金屬基體，其腐蝕介質的路線是曲折的。同時達克羅涂層由幾十層片狀Zn粉、片狀Al粉、鉻酸鈍化物層層疊加，具有物理屏蔽作用，形成無數層鈍化屏蔽膜，可以有效抵抗腐蝕介質的作用。

　　此外，達克羅涂層中的鉻酸在固化中大部分被還原劑還原成不溶性Cr3+化合物的形式存在，仍有少量以可溶性Cr6+化合物鉻酸鹽形式存在。當膜層因外力劃傷后，空氣中的水分使膜層中的Cr6+溶解并對露出的Zn片、Al片重新鈍化，從而使膜層劃傷處得到“自修復”[12]產生新的抗腐蝕能力，使腐蝕介質的腐蝕能力[13]延緩和腐蝕路線延長。

　　因此，在相同實驗條件下，同樣涂層厚度的達克羅涂層要優于單純的滲(鍍)鋅涂層的耐蝕性能。對滲鋅和達克羅涂層在海洋環境[14]和淡水環境[15]中的腐蝕行為研究發現，達克羅涂層的耐蝕性優于滲鋅涂層，能對基體起到更好的保護作用。