達克羅防銹處理處理時不需要任何酸洗,不存在含鋅、鉻、酸等的污水排放問題。在達克羅防銹處理處理過程中,無揮發性物質排放,環保部門規定的一些特殊物質的含量遠遠低于限量,在國外,達克羅防銹處理已成為電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅、熱噴鋅、機械鍍鋅、鋅基合金鍍層、氧化、磷化等多種傳統表面處理技術的最佳替代工藝。

　　它被市場應用于轎車、摩托、工程建筑、電力工程、化工廠、鐵路線、道路、公路橋梁、隧道施工、造船業、電器產品、國防工業生產等行業,既提升了產品品質,又維護了當然生態環境保護,備受建筑界環保局的熱烈歡迎。

　　現階段不但達克羅防銹處理環保設備早已徹底國內生產制造的，達克羅防銹處理涂料也早已徹底國內生產制造的，并且早已通用化，達克羅防銹處理解決做為表層防腐蝕制造行業的新鮮血液已經迅速的發展趨勢。

　　達克羅防銹處理涂層和復合型涂層在海面中的浸蝕電位差前期較負，關鍵產生涂層原材料的浸蝕，非常是復合型涂層的表層改性材料層具有不錯的阻攔海面進到涂層內部的作用，隨桌無鉻達克羅防銹處理涂層表層產生平穩的浸蝕物質膜層，慢慢抑止了涂層的進一步浸蝕而做到穩定電位，二者的穩定電位各自為-0.643V和-0.632V,正于PCB金屬材料的當然浸蝕電位差。

　　達克羅防銹處理涂覆工藝

　　1.全過程概述：浸涂抽濾涂覆方式是在送料臺將前解決好的鋼件裝進涂覆籃筐內，根據液壓提升機與走動設備將籃筐送進配有達克羅防銹處理涂液的浸涂槽體，往復式預浸達克羅防銹處理涂液后（30秒），再將籃筐送往抽濾組織，正反面轉動抽濾，運用向心力作用將鋼件表層不必要的涂液甩脫、涂層均化后，最終將籃筐送至倒料組織，把涂覆后的鋼件卸在燒結爐的網攜帶干固破乳，另外涂液的收購設備將甩脫的涂液循環系統收購至浸涂槽中。

　　2.加工工藝規定：

　　（1）涂液指標值

　　①ph值：4.0~5.0；

　　②比例：1.30±0.10；

　　③黏度：35-55秒（噴漆）60-80秒（浸涂）；

　　④溫度：20~25℃

　　a.若溫度太高，加速涂液脆化，鋼件易表干，涂層流平不太好，外型耐腐蝕性差；

　　b.若溫度太低，涂液與鋼件的溫度差大，濕膜中水分多，耐腐蝕性差，且涂層高發花。

　　（2）甩干加工工藝：

　　①轉速比：200~300轉/分鐘，φ650mm跟角速度相關

　　②時間：一般在40s~2min；

　　③頻次：4/6/8次。