達(dá)克羅防銹處理處理時(shí)不需要任何酸洗,不存在含鋅、鉻、酸等的污水排放問題。在達(dá)克羅防銹處理處理過程中,無揮發(fā)性物質(zhì)排放,環(huán)保部門規(guī)定的一些特殊物質(zhì)的含量遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于限量,在國(guó)外,達(dá)克羅防銹處理已成為電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鍍鋅、熱噴鋅、機(jī)械鍍鋅、鋅基合金鍍層、氧化、磷化等多種傳統(tǒng)表面處理技術(shù)的最佳替代工藝。

　　它被市場(chǎng)應(yīng)用于轎車、摩托、工程建筑、電力工程、化工廠、鐵路線、道路、公路橋梁、隧道施工、造船業(yè)、電器產(chǎn)品、國(guó)防工業(yè)生產(chǎn)等行業(yè),既提升了產(chǎn)品品質(zhì),又維護(hù)了當(dāng)然生態(tài)環(huán)境保護(hù),備受建筑界環(huán)保局的熱烈歡迎。

　　現(xiàn)階段不但達(dá)克羅防銹處理環(huán)保設(shè)備早已徹底國(guó)內(nèi)生產(chǎn)制造的，達(dá)克羅防銹處理涂料也早已徹底國(guó)內(nèi)生產(chǎn)制造的，并且早已通用化，達(dá)克羅防銹處理解決做為表層防腐蝕制造行業(yè)的新鮮血液已經(jīng)迅速的發(fā)展趨勢(shì)。

　　達(dá)克羅防銹處理涂層和復(fù)合型涂層在海面中的浸蝕電位差前期較負(fù)，關(guān)鍵產(chǎn)生涂層原材料的浸蝕，非常是復(fù)合型涂層的表層改性材料層具有不錯(cuò)的阻攔海面進(jìn)到涂層內(nèi)部的作用，隨桌無鉻達(dá)克羅防銹處理涂層表層產(chǎn)生平穩(wěn)的浸蝕物質(zhì)膜層，慢慢抑止了涂層的進(jìn)一步浸蝕而做到穩(wěn)定電位，二者的穩(wěn)定電位各自為-0.643V和-0.632V,正于PCB金屬材料的當(dāng)然浸蝕電位差。

　　達(dá)克羅防銹處理涂覆工藝

　　1.全過程概述：浸涂抽濾涂覆方式是在送料臺(tái)將前解決好的鋼件裝進(jìn)涂覆籃筐內(nèi)，根據(jù)液壓提升機(jī)與走動(dòng)設(shè)備將籃筐送進(jìn)配有達(dá)克羅防銹處理涂液的浸涂槽體，往復(fù)式預(yù)浸達(dá)克羅防銹處理涂液后（30秒），再將籃筐送往抽濾組織，正反面轉(zhuǎn)動(dòng)抽濾，運(yùn)用向心力作用將鋼件表層不必要的涂液甩脫、涂層均化后，最終將籃筐送至倒料組織，把涂覆后的鋼件卸在燒結(jié)爐的網(wǎng)攜帶干固破乳，另外涂液的收購(gòu)設(shè)備將甩脫的涂液循環(huán)系統(tǒng)收購(gòu)至浸涂槽中。

　　2.加工工藝規(guī)定：

　　（1）涂液指標(biāo)值

　　①ph值：4.0~5.0；

　　②比例：1.30±0.10；

　　③黏度：35-55秒（噴漆）60-80秒（浸涂）；

　　④溫度：20~25℃

　　a.若溫度太高，加速涂液脆化，鋼件易表干，涂層流平不太好，外型耐腐蝕性差；

　　b.若溫度太低，涂液與鋼件的溫度差大，濕膜中水分多，耐腐蝕性差，且涂層高發(fā)花。

　　（2）甩干加工工藝：

　　①轉(zhuǎn)速比：200~300轉(zhuǎn)/分鐘，φ650mm跟角速度相關(guān)

　　②時(shí)間：一般在40s~2min；

　　③頻次：4/6/8次。